PVDF聚偏氟乙烯，外观為(wèi)半透明或白色粉體(tǐ)或颗粒，分(fēn)子链间排列紧密，又(yòu)有(yǒu)较强的氢键，含氧指数為(wèi)46%，不燃，结晶度65%~78%，密度為(wèi)1.17~1.79g/cm3,熔点為(wèi)172℃,热变形温度112~145℃,長(cháng)期使用(yòng)温度為(wèi)—40~150℃。
PVDF，英文(wén)缩写poly(vinylidene fluoride)，主要是指偏氟乙烯均聚物(wù)或者偏氟乙烯与其他(tā)少量含氟乙烯基单體(tǐ)的共聚物(wù)，它兼具(jù)氟树脂和通用(yòng)树脂的特性，除具(jù)有(yǒu)良好的耐化學(xué)腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射線(xiàn)辐射性能(néng)外，还具(jù)有(yǒu)压電(diàn)性、介電(diàn)性、热電(diàn)性等特殊性能(néng)，是目前含氟塑料中(zhōng)产(chǎn)量名(míng)列第二位的大产(chǎn)品，全球年产(chǎn)能(néng)超过4.3万吨。PVDF应用(yòng)主要集中(zhōng)在石油化工(gōng)、電(diàn)子電(diàn)气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工(gōng)性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工(gōng)设备流體(tǐ)处理(lǐ)系统整體(tǐ)或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的******材料之一。其良好的化學(xué)稳定性、電(diàn)绝缘性能(néng)，使制作(zuò)的设备能(néng)满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用(yòng)于半导體(tǐ)工(gōng)业上高纯化學(xué)品的贮存和输送，近年来采用(yòng)PVDF树脂制作(zuò)的多(duō)孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次電(diàn)池中(zhōng)应用(yòng)，目前该用(yòng)途成為(wèi)PVDF需求增長(cháng)最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其為(wèi)原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具(jù)有(yǒu)超强的耐候性，可(kě)在户外長(cháng)期使用(yòng)，无需保养，该类涂料被广泛应用(yòng)于发電(diàn)站、机场、高速公(gōng)路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可(kě)以与其他(tā)树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混获得复合材料，已广泛应用(yòng)于建筑、汽車(chē)装(zhuāng)饰、家電(diàn)外壳等。
化學(xué)结构中(zhōng)以氟一碳化合键结合，这种具(jù)有(yǒu)短键性质(zhì)的结构与氢离子形成稳定牢固的结合．因而氟碳涂料具(jù)有(yǒu)特异的物(wù)理(lǐ)化學(xué)性能(néng)，不但有(yǒu)很(hěn)强的耐磨性和抗冲击性能(néng)，而且在非常严酷与恶劣的环境中(zhōng)有(yǒu)很(hěn)高的抗褪色性与抗紫外。
PVDF 法國(guó)阿科(kē)玛 2850 应用(yòng)范围：
PVDF应用(yòng)主要集中(zhōng)在石油化工(gōng)、電(diàn)子電(diàn)气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工(gōng)性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工(gōng)设备流體(tǐ)处理(lǐ)系统整體(tǐ)或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的******材料之一。PVDF良好的化學(xué)稳定性、電(diàn)绝缘性能(néng)，使制作(zuò)的设备能(néng)满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用(yòng)于半导體(tǐ)工(gōng)业上高纯化學(xué)品的贮存和输送，近年来采用(yòng)PVDF树脂制作(zuò)的多(duō)孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次電(diàn)池中(zhōng)应用(yòng)，目前该用(yòng)途成為(wèi)PVDF需求增長(cháng)最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其為(wèi)原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具(jù)有(yǒu)极强的耐候性，可(kě)在户外長(cháng)期使用(yòng)，无需保养，该类涂料被广泛应用(yòng)于发電(diàn)站、机场、高速公(gōng)路、高层建筑等。另外　　PVDF树脂还可(kě)以与其他(tā)树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混获得复合材料，已经广泛应用(yòng)于建筑、汽車(chē)装(zhuāng)饰、家電(diàn)外壳等。
PVPVDF 法國(guó)阿科(kē)玛 2850 加工(gōng)方法
PVDF可(kě)用(yòng)一般热塑性塑料加工(gōng)方法加工(gōng)，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
（1）挤塑
高分(fēn)子量级的PVDF的熔融强度较好，可(kě)以用(yòng)挤塑的方法成型加工(gōng)成薄膜、片材、管、棒和電(diàn)源绝缘套等，根据所使用(yòng)的设备和加工(gōng)的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，须严格控制温度不能(néng)使温度長(cháng)期超过其熔融温度。挤塑成型设备可(kě)选用(yòng)一般螺杆挤塑机。
（2）注塑
低分(fēn)子量级的PVDF熔融流动速度高，可(kě)以用(yòng)喷射注塑的加工(gōng)方法进行加工(gōng)，一般采用(yòng)通用(yòng)注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等须采用(yòng)耐腐蚀Ni基合金。
（3）浇注
浇注成型是以二甲基乙酰胺為(wèi)溶剂，将PVDF配置成固含量為(wèi)20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用(yòng)水急冷即可(kě)制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
（4）模塑成型
一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中(zhōng)预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物(wù)料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具(jù)中(zhōng)，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品须保压冷却到90摄氏度以下才能(néng)脱模，以避免制品产(chǎn)生真空气泡或发生变形。
（5）传递模塑成型
一般先采用(yòng)挤出机塑化，然后将物(wù)料输送到储料缸中(zhōng)，通过柱塞泵将储料缸中(zhōng)的物(wù)料注入到模具(jù)里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用(yòng)来生产(chǎn)體(tǐ)积较大、壁厚较厚的产(chǎn)品。
（5）其它加工(gōng)方法
加工(gōng)PVDF还可(kě)采用(yòng)浸渍、共挤出、符合等加工(gōng)工(gōng)艺。
用(yòng)途级别 挤出级、注塑
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中(zhōng)具(jù)有(yǒu)强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能(néng)好等特点。
特性：
1、可(kě)射出及押出之氟化树脂（俗称热可(kě)塑性铁氟龙）
2、极佳之耐化學(xué)特性
3、耐磨，高机械强度及韧度
4、耐候，抗紫外線(xiàn)及核射線(xiàn)
5、耐热性佳并有(yǒu)高介電(diàn)强度
用(yòng)途：耐化學(xué)性之零件、電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆等。
成型条件：干燥：原装(zhuāng)包不须干燥
射出温度：180～230℃
模温：60～90℃
押出温度：180～265℃
模头：66～140℃
PVDF 法國(guó)阿科(kē)玛 2850 压電(diàn)性能(néng)：
PVDF 是有(yǒu)机压電(diàn)材料，又(yòu)称压電(diàn)聚合物(wù)。这类材料及其材质(zhì)柔韧、低密度、低阻抗和高压電(diàn)電(diàn)压常数(g)等优点為(wèi)世人瞩目，且发展十分(fēn)迅速，现在水声超声测量，压力传感，　　引燃引爆等方面获得应用(yòng)。不足之处是压電(diàn)应变常数（d）偏低，使之作(zuò)為(wèi)有(yǒu)源发射换能(néng)器受到很(hěn)大的限制。